我们在日常工作生活中，之所以能从显示屏幕上看到色彩斑斓的画面，就是离不开屏幕中厚度只有2μm、却占面板成本16%的一层彩色薄膜。这层薄膜需要将基件经过合金催化液等表面处理之后，使用特殊的工艺在镀层上进行再加工。然而，彩色薄膜颜色的产生，必须由光刻胶来完成。

　　显示器是人与机器沟通的重要界面。光刻胶是整个光刻工艺的重要部分，也是国际上技术门槛最高的微电子化学品之一，主要应用在集成电路和平板显示两大产业。光刻技术决定了集成电路的集成度，引领了技术节点的推进和实现。

　　在北京中科创新李诗昌看来，我国虽然已成为世界半导体生产大国，但电子面板产业整体产业链仍较为落后。目前，上游高端电子化学品(LCD用光刻胶)几乎全部依赖进口，必须加快面板产业关键核心材料基础研究与产业化进程，才能支撑我国微电子产业未来发展及国际“地位”的确立。

　　LCD是非主动发光器件，其色彩显示必须由本身的背光系统或外部的环境光提供光源，通过驱动器与控制器形成灰阶显示，再利用彩色滤光片产生红、绿、蓝三基色，依据混色原理形成彩色显示画面。

　　其中，根据颜色的不同，可以将光刻胶分为黑色、红色、绿色、蓝色四种。彩色滤光片的制作就是在玻璃基板上应用黑色光刻胶制作黑色矩阵，再应用红、绿、蓝光刻胶制作三原色像素。

　　光刻胶的研发，关键在于其成分复杂、工艺技术难以掌握。光刻胶主要成分有高分子树脂、色浆、单体、感光引发剂、溶剂以及添加剂，开发所涉及的技术难题众多，需从低聚物结构设计和筛选、合成工艺的确定和优化、活性单体的筛选和控制、色浆细度控制和稳定等方面进行调整。因此，要自主研发生产，技术难度非常之高。加上不同材质的光刻胶附着性的差异使得基件的表面处理技术也需要随同调整。

　　我国在光刻胶研发上起步晚，2000年后才开始重视。近几年，虽说有了快速发展，但整体还处于起步阶段。事实上，工艺技术水平与国外企业有着很大的差距，尤其是尖端材料及设备都仍依赖进口。

　　“造成与国际先进水平差距的原因很多。过去由于我国在开始规划发展集成电路产业上，布局不合理、不完整，特别是注重生产加工环节的投资，而忽视了最重要的基础材料、表面处理技术、装备与应用研究。目前，整个产业是中间加工环节强，前后两端弱，核心技术至今被TOK、JSR、住友化学、信越化学等日本企业所垄断。”北京中科创新一位工程师告诉笔者。

　　北京中科创新从事金属表面处理专利技术合金催化液的推广，作为合金催化液的重点应用领域，电子半导体行业发展和变革一直受到北京中科创新的关注。据了解，光刻胶的主要技术指标有解析度、显影时间、异物数量、附着力、阻抗等。每一项技术指标都很重要，必须全部指标达到才能使用。因此，国外企业在配方、生产工艺技术等方面，对中国长期封锁。