液压元件最主要的失效形式是磨损腐蚀和疲劳断裂，这些失效的关键是表面，磨损发生在表面，腐蚀从表面开始，疲劳损伤是由表面延伸。因此对于液压元件而言，除了在设计上改良外，选用正确的材料和先进的金属表面处理方式也是提升液压零部件使用寿命的一个重要手段。

　　宋先生是宁夏一家矿山液压机械设备厂的负责人。工厂主要从事知名液压系统的乳化液泵站、液控单向阀、底阀、喷水阀、安全阀、控制阀、油缸、液压支架立柱、组合操纵阀等机械设备的加工，对金属表面处理的需求量非常大。对比了网上各种替代电镀的表面处理技术，宋先生最终选择了在环保问题上更有优势的北京中科的合金催化成膜技术。

　　液压元件表面修复的几种处理方法，包括电镀、化学镀和堆焊等。部件成行之后，需要立即进行调质、钝化处理，提高防护性能，改善外观质量，使设备元件金属表面具备硬度高、摩擦系数低、附着力强、化学稳定性好等特点，同时还需要兼顾当地的环保要求，做到低污染、低排放。

　　矿山液压材料表面工程是通过表面涂覆、表面改性或多种表面技术复合处理，改变固体金属表面或非金属表面的形态、化学成分、组织结构和应力状况，以获得所需要表面性能的系统工程。而宋先生经过了解，发现北京中科创新的合金催化成膜技术可以使设备零件上的局部或整个表面性能改善，具备提高耐磨性、耐腐蚀、耐疲劳、耐氧化性能;提高表面的自润滑性;调节表面的摩擦系数;改善表面的抗粘着性能等。

　　宋先生立刻就跟北京中科创新进行电话联系，表现出极强的合作意向。北京中科创新的项目经理还是在更加全面的介绍了合金催化液之后，邀请宋先生到北京来实地考察和洽谈进一步合作。看完工艺流程，宋先生对这个项目更加有信心，不仅接产了合金催化液技术，还定制了一套创新环保节能催化设备，用以配合生产。